গ্রাফাইট বাইপোলার প্লেট

1. সক্রিয় এলাকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন

বাইপোলার প্লেট নির্বাচন প্রথমে স্ট্যাক শক্তি সক্রিয় এলাকা প্রয়োজনীয়তা পূরণ বিবেচনা করা উচিত. সক্রিয় এলাকা এলাকার নির্বাচন অভিন্ন গ্যাস বিতরণ এলাকা এবং স্ট্যাকের অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন এলাকার অবস্থানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অন্যথায়, স্ট্যাকের স্থায়িত্ব প্রভাবিত হবে। বর্তমানে, জ্বালানী কোষের শক্তি চাহিদা বৃদ্ধি অব্যাহত রয়েছে এবং ঝিল্লি ইলেক্ট্রোডের সক্রিয় এলাকা ক্রমবর্ধমানভাবে প্রয়োজন। এলাকা বাড়ানোর সময়, ছাঁচনির্মাণ এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলি বড় আকারের ইতিবাচক প্লেটের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন।

2. সহনশীলতার সমস্ত দিক বিবেচনা করুন

এছাড়াও, বাইপোলার প্লেট, মেমব্রেন ইলেক্ট্রোড এবং সিলিং লাইনের মাত্রিক সহনশীলতা, জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং সমাবেশ সহনশীলতা ইলেক্ট্রোড প্লেট নির্বাচনের ক্ষেত্রে সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। শুধুমাত্র যুক্তিসঙ্গত সহনশীলতা নির্বাচন পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা, ধারাবাহিকতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে। নিম্নলিখিত চিত্রটি বাইপোলার প্লেটের মিলন বিভাগ, সিলিং তার এবং মেমব্রেন ইলেক্ট্রোড দেখায়। সঙ্গম এলাকার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন সমাবেশ কর্মক্ষমতা, শুষ্ক এবং ভিজা স্থায়িত্ব এবং সক্রিয় এলাকার অনুপাতের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

3. উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

বাইপোলার প্লেট নির্বাচন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং গঠন প্রক্রিয়া বিবেচনা করা উচিত. ধাতব প্লেটের সাথে তুলনা করে, গ্রাফাইট প্লেটের শক্তি কম এবং গ্যাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা বেশি। অতএব, প্লেটের পুরুত্বে একটি নিরাপত্তা মার্জিন থাকতে হবে। বর্তমানে, গ্রাফাইট প্লেট সাধারণত খোদাই করা হয়। পাতলা অংশে কমপক্ষে {{0}}.3 মিমি পুরুত্ব রাখুন, এবং ছাঁচে তৈরি প্লেটের পুরুত্ব আরও পাতলা হবে। নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে, বাম গ্রাফাইট প্লেটের প্রবাহ চ্যানেলের নীচের অংশের মধ্যে একটি পুরু পদার্থের ব্যবধান রয়েছে, যখন ডান ধাতব প্লেট তৈরি হয় তখন হাইড্রোজেন এবং বায়ু গহ্বরের অন্য পাশে একটি জলের চ্যানেলে মিলিত হয়, এবং প্লেটটি শুধুমাত্র 0.1 মিমি পুরু, একটি গ্রাফাইট বাইপোলার প্লেট সহ একটি একক কোষের চেয়ে পাতলা।

4. এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন পোর্ট এবং স্ট্রাকচারাল স্ট্রেন্থ সিলেকশন

ইলেক্ট্রোড প্লেটের গ্যাস ডিস্ট্রিবিউশন ইনলেটে খাঁড়ি নির্বাচন করার সময়, ধাতব প্লেটের নিম্নলিখিত দুটি পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল ক্যাথোড এবং অ্যানোড প্লেটের মধ্যে একটি গ্যাস বিতরণ বিভাজক থাকা, এবং গঠন তুলনামূলকভাবে জটিল; অন্যটি হল একটি জেড-আকৃতির গ্যাস বন্টন তৈরি করা যদিও সিলিং এলাকার প্রস্থ বাড়ানো হবে, সামগ্রিক কাঠামোটি সহজ।

গ্রাফাইট বাইপোলার প্লেট একটি ছিদ্রযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করে, এবং অ্যানোড প্লেট এবং ক্যাথোড প্লেট ব্যবহার করে একটি গ্যাস বিতরণ পোর্ট তৈরি করে, এবং গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ।

স্ট্যাকের সর্বোচ্চ শক্তির জন্য একটি ম্যাচিং এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন পোর্ট নির্বাচন এবং কাঠামোগত শক্তি নির্বাচন থাকা প্রয়োজন। এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন পোর্টের এলাকা একত্রিত ব্যাটারির সংখ্যার উপরের সীমাকে প্রভাবিত করবে। প্লেট গঠন নির্বাচন সমাবেশের পরে সমস্ত দিক থেকে স্ট্যাকের শক্তিকে প্রভাবিত করে। উপরন্তু, গ্যাস প্রবাহের দিক, স্ট্যাক ফ্যাক্টর যেমন বসানো দিক, প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া গর্ত অবস্থান, পরিদর্শন এবং পাওয়ার সাপ্লাই, এবং পাওয়ার সাপ্লাই বোর্ড পাওয়ার সাপ্লাই নির্বাচন পর্যায়ে বিবেচনা করা আবশ্যক। বিভিন্ন নির্মাতার ধাতব বাইপোলার প্লেটগুলির একই দিকে তিন-মুখী মিডিয়া ইনলেট এবং আউটলেট রয়েছে, পাশাপাশি অন্যান্য প্রয়োজনের জন্য বিভিন্ন নির্বাচন রয়েছে।

5. প্রবাহ ক্ষেত্র মাঝারি সমানভাবে বিতরণ করা হয়

প্রবাহ ক্ষেত্র নির্বাচনের ক্ষেত্রে, বায়ু পথ, হাইড্রোজেন পথ এবং জলের পথ নির্বাচনের মাধ্যমে মাঝারিটির অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করা উচিত এবং যুক্তিসঙ্গত চাপ ড্রপ নির্বাচন বিভিন্ন একক কোষের মধ্যে অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করা উচিত, বিশেষত প্রভাব কমাতে হাইড্রোজেন এবং বায়ু পার্শ্বে। তরল জলের , রানার নির্বাচনের ক্ষেত্রে, মিলিত ইঞ্জিন সিস্টেম এবং সংশ্লিষ্ট কাজের শর্তগুলিও বিবেচনা করা উচিত এবং প্রতিটি প্রস্তুতকারকের নির্বাচন আলাদা।